Media agresywne należą do tej grupy czynników procesowych, które najszybciej i najbezlitośniej weryfikują decyzje projektowe. To, co w instalacjach z wodą, powietrzem czy nawet parą działa poprawnie przez lata, w chemii potrafi zawieść w bardzo krótkim czasie.
Co istotne, w zdecydowanej większości przypadków przyczyną problemów nie jest niska jakość wykonania armatury, lecz błędy popełnione znacznie wcześniej – na etapie doboru i założeń projektowych.
W instalacjach chemicznych nieszczelność armatury bardzo rzadko jest wynikiem „pęknięcia zaworu” lub oczywistej awarii mechanicznej. Zdecydowanie częściej problemem są uszczelnienia, które przestają spełniać swoją funkcję na długo przed tym, zanim zużyciu ulegnie korpus czy elementy konstrukcyjne.
To właśnie uszczelnienia są pierwszym elementem, który reaguje na agresywne medium, temperaturę oraz zmienność procesu. Co więcej – ich degradacja bardzo często przebiega w sposób niewidoczny, stopniowy i trudny do jednoznacznego zdiagnozowania.
Media abrazyjne należą do najbardziej wymagających warunków pracy armatury przemysłowej. Mimo to w wielu instalacjach wciąż dobierane są do nich zawory standardowe – często poprawne „na papierze”, lecz kompletnie nieprzystosowane do rzeczywistych warunków eksploatacji.
Efekt jest niemal zawsze ten sam:
przyspieszone zużycie, utrata szczelności, zacinanie się mechanizmu, a w konsekwencji awaria instalacji.
Problem rzadko leży w jakości wykonania zaworu. Najczęściej wynika z błędnych założeń na etapie doboru.
