Dlaczego odwadniacz jest tak ważny

Para wodna to doskonały nośnik energii – dopóki pozostaje sucha. W momencie, gdy zaczyna się w niej pojawiać kondensat (czyli woda), jej efektywność gwałtownie spada. Kondensat:

• obniża temperaturę roboczą,

• powoduje uderzenia hydrauliczne (tzw. „water hammer”),

• przyspiesza korozję,

• i potrafi dosłownie rozbić elementy armatury parowej.

Odwadniacz to element, który automatycznie usuwa kondensat z układu, nie wypuszczając przy tym cennej pary. Jego praca jest często niedostrzegalna – a jednocześnie kluczowa dla stabilności, bezpieczeństwa i ekonomiki systemu.

Rodzaje odwadniaczy – czyli jak różne technologie radzą sobie z tym samym problemem

Odwadniacze różnią się budową, zasadą działania i zakresem zastosowań. Dobór właściwego typu ma ogromny wpływ na działanie całego układu. Poniżej przedstawiono najpopularniejsze rozwiązania.

1. Odwadniacze termostatyczne

Działają na zasadzie różnicy temperatur między parą a kondensatem. Wewnątrz znajduje się element bimetaliczny lub kapsułka wypełniona cieczą, która rozszerza się pod wpływem ciepła i zamyka zawór.

Zalety:

• prosta konstrukcja i małe gabaryty,

• bardzo dobre działanie przy zmiennych obciążeniach,

• odporność na uderzenia wodne.

Zastosowanie: linie przesyłowe pary, małe wymienniki ciepła, układy o zmiennych warunkach pracy.

2. Odwadniacze termodynamiczne

To jedne z najpopularniejszych typów, szczególnie w przemyśle ciężkim. Wykorzystują zjawisko różnicy prędkości i ciśnienia pomiędzy parą a kondensatem. Wewnątrz znajduje się stalowy dysk (talerzyk), który otwiera i zamyka wypływ w rytmiczny sposób.

Zalety:

• bardzo trwałe i odporne na wysokie ciśnienia,

• niewrażliwe na zanieczyszczenia,

• niewielkie rozmiary.

Zastosowanie: instalacje pary wysokociśnieniowej, odwadnianie rurociągów, turbin, wymienników, podgrzewaczy.

3. Odwadniacze pływakowe 

W środku znajduje się pływak, który unosi się wraz z poziomem kondensatu, otwierając zawór odpływowy. To rozwiązanie zapewnia ciągłe, płynne odprowadzanie kondensatu – bez strat pary.

Zalety:

• natychmiastowa reakcja na pojawienie się kondensatu,

• możliwość pracy przy zmiennych obciążeniach,

• bardzo dobra szczelność.

Zastosowanie: wymienniki ciepła, kotły parowe, podgrzewacze, suszarnie, układy o dużej ilości kondensatu.

Jak dobrać odpowiedni odwadniacz pary

Przy wyborze odwadniacza należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych parametrów:

1. Ciśnienie i temperatura pracy – każdy typ ma określony zakres dopuszczalny.

2. Ilość kondensatu do odprowadzenia – zależna od mocy układu i punktu pracy.

3. Charakterystyka pracy instalacji – stała czy zmienna ilość pary.

4. Rodzaj medium – para nasycona, przegrzana, zanieczyszczona.

5. Warunki montażu – przestrzeń, pozycja montażowa, dostępność do serwisu.

Dobrze dobrany odwadniacz nie tylko usuwa kondensat, ale też oszczędza energię, chroni urządzenia i wydłuża żywotność całej instalacji.

Z czego wykonane są odwadniacze

W przemyśle spotyka się głównie wykonania:

• żeliwne (GG25, GGG40) – do niższych ciśnień i temperatur,

• stalowe (WCB, C22.8) – do wyższych parametrów,

• nierdzewne (CF8, CF8M, 1.4408) – odporne na korozję i agresywne środowiska.

W GTM Process Valves oferowane są odwadniacze we wszystkich tych wykonaniach – od kompaktowych modeli ze stali nierdzewnej do zastosowań spożywczych, po wytrzymałe wersje przemysłowe do pary 40 bar.

W sklepie armatura-przemysłowa.pl znajdziesz szeroką ofertę odwadniaczy pływakowych, termodynamicznych i termostatycznych – gotowych do montażu od ręki, z magazynu GTM Process Valves.